“Пыльный” жар или Как сэкономить на отходах на отдельно взятом элеваторе?

Толочинский элеватор — одно из крупнейших зернохранилищ в Беларуси. Ежегодно здесь хранится больше 130 тысяч тонн зерна, привезенного со всей страны. Естественно, на таком масштабном предприятии большое внимание уделяют экономии ресурсов на производстве. И используют для этого... отходы.

Из грязи в пыль

Из зерна, которое в большом количестве хранится на элеваторе, образуется 700 тонн отходов в год. Это пыль, частицы соломы, половы. Для работников элеватора настоящей головной болью была проблема, куда девать столько мусора. — Тяжко приходилось, — вспоминает старший мастер предприятия Ирина Дмитриевна Мельникова. — Постоянно в пыли работали. А до того как газовое отопление появилось на элеваторе, топили мазутом. Грязища стояла... На элеваторе вспоминают — когда в котельной появился газ, все чуть не прыгали от радости. Потом поняли, что отопление стоит серьезных денег. Поэтому специалисты предприятия стали думать над другими отопительными вариантами. — На Западе нормальная практика — в качестве топлива использовать некондиционное зерно, — говорит директор Толочинского элеватора Александр Пашурин. — Мы, конечно, прибегать к таким “варварским” методам не стали, но подумали: раз можно топить зерном, значит, и зерновые отходы подойдут. Специалисты предприятия все просчитали, и на элеваторе появилось два литовских котла “Калвис”, в которых отходы используются в качестве топлива.

Газовый резерв

Раньше, когда элеватор “грелся” природным газом, в сутки уходило около тысячи кубометров голубого топлива — а это 900 тысяч рублей. Теперь из трех газовых котлов в помещении остался лишь один. — Он используется в качестве резервного, — объясняет главный инженер предприятия Василий Карпушевич. Главный инженер указывает на прицеп, наполовину заполненный зерновой пылью и шелухой. Из него по специальной трубе топливо порциями попадает в котел. Автоматика сама регулирует темпы подачи шелухи в печь. Единственный минус безотходного производства на элеваторе — образуются сажа и копоть. Однако это мелочи по сравнению с колоссальной экономией. — Если в прежние годы за отопительный период газа в среднем сжигали порядка 150 тысяч кубов, то сейчас — 4,5 тысячи, — объясняет Василий Карпушевич. — Плюс ко всему перестали платить за хранение отходов.

Тепло из зерна

Котлы вместе со строительно-монтажными работами обошлись предприятию в 387 миллионов рублей. Директор Толочинского элеватора Александр Пашурин говорит, что при старых ценах на газ они должны были окупиться за 2,5 отопительных сезона. — После повышения цен мы пересчитали рентабельность техники, — рассказывает Александр Анатольевич. — Оказалось, что два “Калвиса” окупятся за полтора сезона. Сегодня нагретая отходами производства горячая вода обогревает административно-бытовое здание, лабораторию, пожарное и железнодорожное депо, весовую, подсобно-вспомогательный корпус и 16-квартирный дом. В год на обогрев этих помещений требуется 330—350 тонн отходов, которые складируются под навесом рядом с котельной. Учитывая то, что в день на элеваторе образуется около 3 тонн отходов, появляются излишки, которые в печь не попадают. Их вывозят за пределы предприятия и используют в качестве резерва и как удобрение в хозяйствах. Благодаря такой смекалке и творческому отношению к делу Толочинский элеватор экономит огромные средства для государства, вынужденного импортировать дорогой природный газ. Кстати Толочинский элеватор, построенный в 1975 году, способен вместить 147 тысяч тонн зерна. В 2010 году автомобильным и железнодорожным транспортом сюда доставили 95 тысяч тонн зерна из Витебска, Орши, Полоцка, Борисова, Минска, Лиды и Толочина. На предприятии работает 165 человек.