Наше всё. Как руда превращается в главный экспортный продукт Беларуси

Источник материала:  
19.10.2015 08:04 — Новости Экономики

Покрытые тонким слоем розовой пыли, мы выходим на свежий воздух, намотав пару километров по лестничным пролетам впечатляющего по масштабам производства — обогатительной фабрики «Беларуськалия», где добытая на глубине 600 метров руда превращается в главный экспортный продукт Беларуси, обеспечивающий почти четверть валютных поступлений. TUT.BY выяснял, как ценное сырье становится белорусским товаром № 1.


Репортаж из шахты «Беларуськалия»: впереди — красная стена, позади — черный тоннель, сверху — 600 метров породы

Основное сырье для производства калийных удобрений — добытые и поднятые из шахты на поверхность калийные руды. Содержание в них полезного компонента, хлорида калия, в зависимости от рудника и горизонта колеблется от 22 до 30%. А в конечном продукте содержание KCl должно быть более 95%. Получают такой продукт на обогатительной фабрике.

Фабрика первого рудоуправления «Беларуськалия» — старейшая на предприятии, два года назад она отметила 50-летний юбилей. Она же и самая многочисленная — здесь работает почти 900 человек, рассказывает начальник Сергей Филипович.

Такое большое число работников объясняется тем, что, кроме основного продукта, мелкого и гранулированного хлоркалия, здесь работает цех, выпускающий пищевую поваренную соль, техническую соль (ее поставляют в Россию и в Европу для посыпки дорог) и цех по выпуску смешанных сухих удобрений. Это производство немного старше нового, введенного в 2013 году, цеха гранулированных сложно-смешанных удобрений, где калий, азот и фосфор окатываются в одной грануле. Но в нынешнем году и более простой (следовательно, более дешевый) продукт оказался весьма востребован.


Директор СОФ-1 Сергей Филипович

Однако на основных производственных стадиях — людей минимум. «На приеме руды — два человека в операторной, — перечисляет Филипович, — на флотации — три человека (увидите, какие там площади!), два машиниста на восьми мельницах, еще два человека обслуживают сорок насосов».

Флотация — это механический способ обогащения руды, при котором полезный калий хлор должен всплыть на поверхность, образуя минерализованную пену, а хорошо смачиваемые водой за счет обработки специальными реагентами частицы других веществ — остаться внизу. В ОАО «Беларуськалий» флотацию используют фабрики на первом, втором и третьем рудоуправлении, химический метод обогащения (галургию) применяют на четвертом рудоуправлении.

Флотационным методом получают удобрение самого привычного вида — розово-красного цвета, который продукту придают окислы железа. Галургическим методом производится белый хлоркалий, как мелкий, так и гранулированный.

Извлечение полезного компонента при галургии чуть больше — 88−89% против 85,5−87,2% при флотации, а массовая доля KCl в продукте составляет соответственно 96−99% и 95−96%.

От руды до готового удобрения

Облачившись в куртки и непременные каски, начинаем на месте разбираться в том, какой путь проходит руда. Точки ее подачи на фабрику — три, первый и четвертый стволы первого рудоуправления и Березовский рудник, который с фабрикой связывает уникальный конвейер длиной 10,5 км, рассказывает заместитель начальника цеха по технологии сильвинитовой обогатительной фабрики первого рудоуправления Сергей Бода.


Руду с Березовского рудника подает транспортер, у которого всего один аналог на постсоветском пространстве, в украинском Красноармейске. Канатно-ленточный конвейер не имеет перегрузочных узлов и работает всего на одном приводе

Руда поднимается из шахты в виде крупных кусков породы, поэтому производство начинается с дробления ее молотковыми дробилками.


Дробленая руда может лечь на склад или пойти напрямую на фабрику.


Измельчение производится на стержневых мельницах с последующим разделением до необходимой флотационной крупности.


После развала Союза под мельницами трудно было пройти, вспоминают старожилы. Но ни грязи, ни экзотики вроде земляных полов на фабрике давно нет


Шламовый продукт первой стадии классификации направляется на обесшламливание. «Если с измельчением все просто, то тут посложнее, — растолковывает Сергей Бода. — Обесшламливание у нас пятистадийное. Это нужно, чтобы убрать примеси нерастворимого остатка, плохо влияющие на процесс флотации и качество готовой продукции».


Объем чаши, где бурлит и перемешивается раствор с серо-розовой пеной, — 1,5 тысячи кубометров

После обесшламливания продукт поступает на основную флотацию. «Суть процесса в том, чтобы частицы калий хлора, кристаллики, которые мы раскрыли в процессе измельчения, поднялись на поверхность минерализованной пены», — напоминает Бода. В процессе добавляется ряд реагентов, помогающих калию оказаться на поверхности. Хлорид натрия при этом оседает на дно.



«Далее мы снимаем черновой концентрат и отправляем на перечистную флотацию. Ее задача — поднятие качества этой пены. В дальнейшем продукт подвергается выщелачиванию (добавляется вода, которая растворяет оставшиеся частицы натрий хлора) — качество пены еще поднимается», — рассказывает специалист.


В огромных цехах практически безлюдно

Далее концентрат поступает в сушильно-фильтровальное отделение. Перед фильтрацией продукт проходит через гидроциклонные установки — крупная фракция отправляется на центрифуги, а то, что уходит в слив, подсгущают и отправляют на дисковый фильтр.


Центрифуги и дисковые фильтры сушат продукт, и далее он отправляется в сушильный барабан.


С помощью дискового фильтра, колеса с диаметром несколько метров, происходит обезвоживание концентрата


На выходе из барабана получается мелкозернистый хлоркалий, готовый продукт, который ложится на отдельный склад.

Часть сырого и часть уже подсушенного продукта отправляется на грануляцию.

На грануляцию идет обезвоженный продукт. В печах перед прессованием происходит предварительный подогрев материала. Спрессованную плитку дробят и отправляют на просеивающую машину, чтобы потом додробить более крупные частички. Это самый пыльный производственный участок: здесь розовое оборудование, стены, двери, а через пару минут — и корреспонденты.


Затем почти готовый продукт проходит через узел облагораживания гранул, где они смачиваются водой и перетираются, принимая более правильную форму.


Еще теплый калий через проходящую сверху конвейерную галерею попадает на склад, в который вмещается около 45 тысяч тонн хлоркалия.


Для разгрузки хлоркалия используется портальный кратцер-кран

«Лишняя» красота

Производство хлоркалия — одно из немногих, где отходы, до которых в производственных репортажах редко доходят руки, оказываются не менее интересны, чем основной продукт. Ведь именно отходы производства преобразили солигорские окрестности непривычными и живописными пейзажами. Чтобы разобраться в том, что образует здешние моря и горы, вернемся к флотации. Все, что не поднялось в пену, а осело вниз, откачивается на фильтрацию хвостов, подсушивается и отправляется на солеотвал.

Возвышающиеся над Солигорском горы — и есть преимущественно натрий хлор с различными примесями.


Перед тем как отправиться на солеотвалы, осадок проходит через барабанные и ленточные фильтры

Именно в местных марсианских пейзажах Кипелов снимал клип на песню «Я здесь».

Не менее живописными видами окрестности Солигорска обязаны и отходам от обесшламливания. Все сливы подвергаются сгущению и отправляются на шламохранилище. За этим неромантичным названием — нереально голубые водоемы.


Красоты эти небезопасны — грязь оседает, но вся органика в воде остается, проходы к водоемам запрещены, огорожены и бдительно охраняемы


Сейчас фабрика работает с полной загрузкой и готовится к плановому остановочному ремонту. Но к ситуации на основных экспортных рынках присматриваются внимательно и настороженно: там то цены падают, то девальвации случаются. «Прогнозы о ситуации на мировых рынках калия, может, и не очень оптимистичные, но пессимизма я не разделяю. Предприятие сегодня работает стабильно, осуществляя ту производственную программу, которая запланирована в начале года. Несмотря на те объемы, которые мы производили в первом полугодии, мы проводим широкую программу по модернизации», — заверил в недавнем интервью корреспондента TUT.BY гендиректор ОАО «Беларуськалий» Иван Головатый. Экспортный гигант обещает держать марку.


Старые корпуса постепенно меняют облик





←Мониторинг цен предложения квартир в Минске за 12-19 октября 2015 года

Лента Новостей ТОП-Новости Беларуси
Яндекс.Метрика