Гродненская табачная фабрика: новый виток прогресса

За семь лет ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» полностью технически перевооружила производство, увеличив объемы выпускаемой продукции более чем в четыре раза. О том, как отечественному производителю удалось вытеснить с внутреннего рынка контрабанду, какие планы белорусские табачники строят на ближайшее будущее и какой социальный пакет предлагают работникам на фабрике, узнавала корреспондент «Знаменки».

Как табачники выкурили с рынка контрабанду

Началом новейшей истории предприятия, созданного более полутора веков назад, принято считать 2005 год, когда перед гродненскими табачниками была поставлена сложнейшая, но вполне выполнимая задача – модернизировать производство, максимально загрузить мощности и обеспечить выпуск конкурентоспособной импортозамещающей продукции. Шаг со стороны государства вполне объяснимый – на тот момент доля иностранной продукции на белорусском рынке составляла 19 процентов, а контрабандные поставки превышали официальные.

Имевшееся в то время на фабрике оборудование уже устарело, продукция выпускалась самого нижнего ценового сегмента. Эти обстоятельства не позволяли достойно конкурировать на рынке и удерживать полуторавековые позиции лидера.

– С 2005 по 2012 год предприятие вложило в модернизацию более 420 миллиардов рублей. В том числе был привлечен 101 миллиард рублей иностранных инвестиций, которые нам предоставили мировые табачные компании, такие как «Бритиш Американ Тобакко» и «Джапан Тобакко Интернэшнл», в виде безвозмездной спонсорской помощи, – рассказывает генеральный директор Юрий Чернышев. – За это время на фабрике установлено девять самых современных линий форматов King Size, Super Slims и Compact King Size. Новые линии выполняют лазерную перфорацию, обеспечивают контроль каждой единицы продукции по восьми параметрам. Аналогичное оборудование используется всеми крупнейшими мировыми производителями.

Напрямую стали работать и с поставщиками сырья и материалов, отказавшись от услуг зачастую сомнительных посредников. Для производства продукции фабрика закупает «ингредиенты» более чем в 20 странах мира – Италии, Испании, Индии, Греции, Китае, Аргентине, Бразилии, Индонезии, Колумбии, Болгарии и других.

Новые технологии позволили в 2–3 раза сократить уровень технологических потерь, в полтора раза уменьшить расход сырья на единицу продукции. В итоге предприятие за счет ноу-хау ежегодно экономит около 4–5 миллионов долларов. Получается, что каждый рубль, вложенный в производство, приносит сегодня 2 рубля 40 копеек прибыли.

Такой подход позволил полностью вытеснить контрабанду и сократить долю импортной продукции до 1–2 процентов. Сегодня ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» занимает 80 процентов рынка, в Беларусь завозится только продукция, которую самим производить просто не выгодно: оборудование и материалы дорогостоящие, а объемы потребления небольшие. Портфель ОАО «ГТФ «Неман» в настоящее время включает в себя около 100 марок, в том числе более 55 собственных наименований, а также изделия, производимые по контракту для ведущих мировых компаний, – еще 42 наименования.

То, что белорусскому производителю удалось отстоять свой рынок – случай поистине уникальный. Сегодня музыку заказывают всего четыре компании, которые за несколько последних десятилетий скупили профильные активы практически во всем мире. Беларусь – одна из немногих стран, которая смогла защитить свои интересы, где ведущую роль на рынке играет национальный производитель, а не транснациональные корпорации.

Темпы роста экспорта – 800 процентов

Около пяти лет ушло у гродненского производителя, чтобы насытить внутренний рынок, после чего на предприятии взялись развивать экспортное направление. Мощностей стало не хватать, поэтому закупили дополнительное оборудование.

– По сравнению с 2011 годом в 2012-м мы увеличили экспорт в пять раз – с 2,5 миллиона долларов до 10,5 миллиона. Что же касается нынешнего года, то к уровню прошлого темпы роста экспорта составляют 800 процентов. По прогнозам, в 2013 году планируем экспортировать продукции на сумму более 40 миллионов долларов. За семь месяцев этого года на зарубежном рынке мы уже заработали 22,6 миллиона долларов, что в семь раз больше, чем за аналогичный период прошлого года, – говорит Юрий Чернышев. – Чтобы максимально снизить нагрузку на золотовалютный резерв государства (нам ведь приходится покупать сырье, материалы, оборудование за рубежом), предприятие должно продавать на экспорт до 50 процентов выпускаемой продукции, что составляет 10–11 миллиардов штук единиц продукции в год. Пока в планах на этот год – 4–5 миллиардов штук. Основные покупатели нашей продукции – Молдова, куда уходит почти половина экспорта, и Украина (42 процента). А также страны Ближнего Востока, Россия, Грузия, Литва, Кыргызстан, Казахстан.

Вклад в бюджет

Проведенная модернизация производства наряду с грамотной акцизной политикой, которая принимала во внимание все факторы, влияющие на объемы производства и продажу продукции (доходы населения, курс национальной валюты, уровень цен в сопредельных странах), обеспечила существенный прирост налоговых платежей в бюджет за счет роста объемов производства и продаж. Сегодня предприятие является первым по значимости налогоплательщиком в Гродненской области и шестым – в республике. В прошлом году ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» уплатила налогов на сумму около 1,8 триллиона рублей. Если же сравнивать с точкой отсчета – 2005 годом, то выплаты в государственную казну увеличились более чем в 40 раз.

Полученная прибыль позволяет вкладывать средства в дальнейшую модернизацию производства. В следующем году планируется заменить пять линий, которые морально устарели, на одну современную. Уже сделан заказ на новое современное высокопроизводительное оборудование.

На предприятии прекрасно понимают, что отрасль, являясь высокодоходной в любой стране мира, требует очень этичного подхода, так как выпускаются товары «для вредных привычек». Поэтому активно поддерживают и значимые социальные проекты, например перечисляют средства в инновационный фонд концерна «Белгоспищепром», которые идут на производство качественного детского питания.

Сегодня гродненских табачников заботит вопрос с планируемым повышением ставок акциза на профильный продукт – такие меры нужны, чтобы уравнять цены с российскими в рамках единого экономического пространства. Белорусские производители уверены, что при резком повышении ставок ожидается незамедлительный переход на потребление более дешевых видов продукции, которые будут ввезены на наш рынок в виде контрабанды. Уже в ближайшие 2–3 года может вернуться ситуация, которая имела место в 1990-е годы, когда бюджет республики терял триллионы рублей налогов, потому что потребители предпочитали приобретать дешевый нелегальный товар. На официальном же рынке при уравненных акцизах потребитель, скорее всего, отдаст предпочтение мировым брендам.

Табак из пыли

Фабрика активно развивает экологические проекты, направленные на улучшение окружающей среды, условий труда персонала, что в свою очередь сказывается и на качестве выпускаемой продукции.

– Пару лет назад мы установили систему вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха, – рассказывает помощник генерального директора Дмитрий Чугай. – Она позволяет поддерживать на заданном уровне влажность и температуру. Теперь в наших цехах эти показатели постоянны: влажность – 60 процентов, а температура 22 градуса. Это не только улучшает качественные показатели и сокращает издержки производства, но и создает комфортные условия для работы тех, кто обслуживает конвейер.

Новая система аспирации позволяет улавливать пыль, которая образуется при производстве. Сначала часть этой пыли шла на выработку брикетов, по теплоотдаче они, кстати, ничуть не уступают древесине. Остальная – утилизировалась, на что тратились немалые средства. Так, стоимость захоронения одной тонны табачной пыли сегодня составляет почти 700 тысяч рублей. Сейчас отходам производства нашли другое применение: в этом году 257 тонн пыли экспортировали во Францию, на чем заработали 40 тысяч евро. Дело в том, что в Европе появились новые технологии по переработке табачной пыли в восстановленный табак. И учитывая, что плантации культуры сокращаются из года в год, производство восстановленного табака набирает обороты, ведь его используют все мировые компании. В итоге: если в прошлом году ГТФ «Неман» утилизировала 363 тонны пыли, в этом – всего 46, сократив в 8 раз образование отходов производства.

Еще одно приобретение предприятия в нынешнем году – новая итальянская газоочистная установка стоимостью 14,5 миллиарда рублей, которая позволяет ликвидировать выброс загрязняющих веществ с эффективностью 99 процентов. В результате ежегодный выброс вредных веществ в атмосферу уменьшился почти в 15 раз (с 29 до двух тонн). В целом на экологические проекты предприятие затратило за последний год около 37 миллиардов рублей.

Руководство фабрики уделяет большое внимание и развитию энергосберегающих технологий с использованием возобновляемых источников энергии. В 2012 году на предприятии запустили гелиоколлекторную установку, предназначенную для нагрева воды за счет солнечной энергии. Ежемесячно она экономит 5 Гкал, что позволяет обеспечивать горячее водоснабжение вне отопительного сезона. А пару месяце назад на крышах цехов появились солнечные батареи мощностью 36 кВт, благодаря которым ежемесячно вырабатывается электроэнергия для собственного потребления в количестве 3000 кВТ/ч. Экономия установки солнечных батарей составила 101 тонну условного топлива в год, что эквивалентно 20,8 миллиона рублей.

Квартира для молодого специалиста

На предприятии ценят и заботятся о кажом своем сотруднике, предоставляют большие возможности для профессионального роста и развития карьеры. Правда, молодых специалистов-технологов приходится приглашать из Краснодарского института – в Беларуси специалистов табачной отрасли не готовят.

– Раз в один-два года представители нашей фабрики выезжают на «смотрины» в Россию, приглашают выпускников на работу. Все ребята толковые, сразу же осваиваются в коллективе, – рассказывает начальник смены Тамара Прищепа. – Мы стараемся их поддержать и морально, и материально, предлагая хороший социальный пакет. А в нынешнем году, чтобы закрепить кадры на рабочем месте, фабрика приобрела для молодых специалистов квартиры.

Что же касается рабочих специальностей, то кадры здесь куют себе сами. Очень сложное технологическое оборудование требует умелого, грамотного обращения. Чтобы обучиться на машиниста-регулировщика, претендент должен иметь среднее специальное или высшее техническое образование, слесарный разряд. Шесть месяцев он постигает секреты профессии на производстве у опытного машиниста-регулировщика, а затем сдает экзамен на профессиональную пригодность. Работники, которые будут работать на новых линиях, проходят обучение непосредственно у производителей оборудования в Германии и Италии.

Особое внимание на предприятии уделяют условиям труда. Новые линии практически исключили ручной труд – теперь даже короб, который выходит с линии, заклеивается автоматически. А дальше – по транспортеру отправляется на промежуточный склад. Когда-то машинисту приходилось вручную ставить фильтропалочку на машине – в современных конструкциях создана система подачи фильтров. При этом высокоскоростную линию обслуживают пять человек – два регулировщика и три машиниста. Раньше, на старом оборудовании, эту же линию обслуживали семь человек и производительность труда их была значительно ниже.

Фирменный стиль на цветочной клумбе

О том, что предприятие работает стабильно и хорошо, говорит тот факт, что на фабрике очень много семейных династий. У нынешних работников фабрики в разное время на «Немане» трудились и бабушки-дедушки, и мамы-папы. Так, представители династии Галины Беззубёнок отработали на фабрике совместно 158 лет.

Не приходится работникам жаловаться и на зарплату – в среднем она составляет более 7,5 миллиона. В цехах очень чисто, аккуратно. А чтобы и территория предприятия радовала глаз, в этом году решили устроить конкурс по ландшафтному дизайну. Территорию фабрики разделили на несколько участков, которые закрепили за структурными подразделениями. У каждого появилась возможность проявить свою фантазию. Клумбы, нужно сказать, получились красивыми – центральными темами цветочных композиций стали основные элементы фирменного стиля предприятия. Определить победителей пригласили жюри, в состав которого вошли профессионалы в области ландшафтного дизайна. Летом подвели итоги первого этапа, все участники получили денежное вознаграждение. Второй тур пройдет в сентябре.

Свое свободное от работы время сотрудники частенько проводят вместе – то организуют поход в театр, то устраивают заплывы в бассейне, то приходят поболеть за любимую хоккейную команду «Неман» (с билетами и абонементами помогает профсоюзная организация). С экскурсиями побывали в Новогрудке, Жировичах, Праге, Париже. В этом году любовались красотами Питера и Киева.

Кстати, за здоровьем своих сотрудников следят не меньше, чем за производственными показателями. На фабрике работает медпункт, в котором ведут прием стоматолог, терапевт, гинеколог, есть и свой рентген-кабинет.

На лето родители могут отправить детишек отдохнуть в детский оздоровительный лагерь. Своего лагеря у фабрики нет, но предприятие выкупает путевки у других предприятий, с которыми заключены договоры. Работники оплачивают только 10 процентов от стоимости путевки. Все остальное – предприятие и проф-союзный комитет.

Справка«ЗН»

За семь лет ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» полностью технически перевооружила производство, увеличив объемы выпускаемой продукции более чем в четыре раза. О том, как отечественному производителю удалось вытеснить с внутреннего рынка контрабанду, какие планы белорусские табачники строят на ближайшее будущее и какой социальный пакет предлагают работникам на фабрике, узнавала корреспондент «Знаменки».

Наталья УРЯДОВА, «ЗН», фото автора и из архива предприятия