Муфта для арматуры

Как солдат стремится стать генералом, так каждый ученый грезит, чтобы его открытия или ноу-хау не остались пылиться в столе, а приносили пользу людям. Несколько лет назад в мечтах о генеральских погонах в виде хороших дивидендов республиканское унитарное предприятие «Институт НИИСМ» наряду с научно-исследовательской работой стало заниматься воплощением своих разработок в жизнь. Сегодня это одно из крупнейших проектно-производственных предприятий в республике.

Заводы в Беларуси и Венесуэле

– Мы занимаемся не только научной работой, но и продвигаем свои разработки на рынке строительных товаров и услуг, при этом каждый год почти удваиваем объемы производства, – рассказывает генеральный директор РУП «Институт НИИСМ» ГригорийМалиновский. – В данный момент идет подготовка к строительству нескольких предприятий по выпуску стройматериалов в Беларуси, в этом году запустили завод керамических блоков мощностью 25 миллионов штук в год в Венесуэле, готовим к открытию два завода в России. Всего же за последний год наш экспорт составил более шести миллионов долларов.

Заказчикам научный подход института помогает экономить немалые средства, ведь предприятие не просто предлагает производственные линии, а тщательно исследует сырье, из которого затем будут выпускать кирпичи или блоки. Несложно догадаться, что глина в Венесуэле разнится от белорусской. Поэтому и начинка завода в Беларуси будет отличаться от оборудования, необходимого для добычи и переработки глины на Карибах.

Без сварки!

Ни одна стройка, будь то возведение обычной девятиэтажной панельки или ультрасовременного промышленного гиганта, не обходится без закладки фундамента, все чаще стали использовать в строительстве каркасно-монолитные конструкции. От того, насколько прочными они будут, зависят и долголетие здания, и его безопасность. Специалисты института первыми в республике организовывают производство муфт, которые позволяют не вязать или сваривать арматуру, как это делается сейчас, 
а соединять при помощи специальных муфт. Новинка от белорусских ученых не только сделает здание более прочным, но и сэкономит немало денег на материалы (особенно это важно сейчас, когда в стране импортозамещению уделяется пристальное внимание).

– За рубежом такая технология используется уже давно, – рассказал «Знаменке» начальник производственно-технологического отдела Николай Слобожанюк. – Мы готовим производство для выпуска муфт с конической резьбой. Уже установили и аттестовали универсальную испытательную машину с ЧПУ. Планируем к концу года освоить массовое производство муфт шести типов размеров – самой маленькой можно будет соединить арматуру в 22 миллиметра в диаметре, самой большой – 40-миллиметровый стержень. По плану за этот год предприятие собирается выпустить 20 тысяч муфт, а в следующем довести этот показатель до 100 тысяч.

О причинах брака расскажет спектрограф

Для проведения исследований стали, из которой будут изготавливаться муфты, в институте применяют уникальный прибор – лазерный анализатор элементного состава – спектрограф. Изначально его ученые использовали для работы со стеклом.

– В последнее время предприятия стекольной промышленности стали развивать производство высококачественных видов стекла – для автомобилестроения, выпуска медицинской тары и стеклопакетов. Мы участвовали в модернизации стекловаренных печей, – рассказала заведующая научно-исследовательской лабораторией стекла Ирина Чернова. – Но и после введения печей в эксплуатацию мы помогаем предприятиям в решении ряда проблем, которые возникают в процессе производства. К примеру, когда идет брак при отливке изделий, мы с помощью лазерного анализатора – совместной разработки наших и японских ученых – делаем химический анализ стекла, а также всех его компонентов в течение всего нескольких часов. Раньше на это требовалось около недели. Продолжая работу в этом направлении, мы занимаемся созданием стандартных образцов для калибровки прибора.

Качество материалов – гарантия долговечности

К специалистам института крупные строительные предприятия и небольшие частные фирмы привозят образцы кирпича, плитки, блоков, черепицы, штукатурки, шпатлевки… И производители, и потребители желают убедиться, что работают с качественными материалами. Даже строители минской подземки, которые, как известно, используют отделку для станций из натурального природного камня (гранита, мрамора, диабаза), обращаются к ученым за помощью. Сотрудники вспоминают, что на исследования к ним поступали образцы камней из разных стран, а недавно привезли гранит даже из Зимбабве.

– От качества материалов во многом зависит качество готового продукта, – рассказывает заведующая сектором испытаний научно-исследовательской лаборатории бетонов и композиционных строительных материалов Наталья Богданова. – Для проведения исследований на предприятии создан аккредитованный испытательный центр. В нашей же лаборатории мы проводим исследования основного строительного материала – цемента. Для строительных предприятий это гарантия того, что в итоге изделие не разрушится и будет служить долго, особенно если учесть, что в ряде стран постсоветского пространства отсутствует сертификация строительных материалов. Зачастую нам приходится участвовать в разрешении споров между предприятиями, которые пытаются выяснить, кто стал виновником некачественной продукции: поставщик сырья или производитель готового изделия.

  Кстати, исследования бетона проводятся по многим параметрам: морозостойкость, водонепроницаемость, прочность, истираемость и др. К примеру, чтобы определить, насколько устойчива к воздействию попеременного замораживания и оттаивания плитка для тротуаров, ее замораживают и размораживают 250 раз.

Контроль над радиацией

Не менее уникальное оборудование помогает ученым исследовать и силикатные изделия: лаборатория физической химии силикатов РУП «Институт НИИСМ» – единственная в республике, где в таком объеме проводится анализ химического состава глины, песка, гипса…

В рамках лаборатории действует сектор радиационного контроля, который получил статус базовой лаборатории Министерства архитектуры и строительства. Специалисты института проводят исследования строительных материалов и площадок, на которых планируется строительство. Кроме того, сотрудники НИИ занимаются разработкой нормативных документов, регламентирующих процедуру проведения радиационного контроля.

– Если, к примеру, на площадке под строительство радиоактивное излучение немного превышает нормы, – рассказывает заведующая лабораторией физхимии силикатов Алла Губская, – специалисты нашего института могут предложить целый комплекс мер, которые сделают будущее здание безопасным: усилить защиту еще одной бетонной плитой, сделать дополнительную вентиляцию под зданием. Такой подход в будущем позволит сэкономить средства и защитит застройщиков от риска переделывать уже готовое здание.

Наталья УРЯДОВА, фото Дмитрия ЕЛИСЕЕВА, «ЗН»