Как делаются двери под заказ?

Давно планирую у себя дома ремонт. Хожу по квартире и думаю, что в ней надо изменить. Открывая дверь в каждую комнату, я … стоп!… мне не нравятся двери. Как можно сделать уютный дом с плохими дверями? Мне нужны новые качественные и красивые двери. Я долго изучала в интернете предложения производителей, но компания «Белэкстрадрев» особенно меня заинтересовала. Решила воспользоваться своим служебным положением (я журналист в частной компании “Itrust”) и получила мини-командировку на производство «Белэкстрадрев». Из личной беседы с ее директором Сталяренком Сергеем Евгеньевичем я узнала о работе и продукции компании. Помимо дверей «Белэкстрадрев» производит лестницы и многое другое из массива натурального дуба, ольхи и другой древесины.

- Сергей Евгеньевич, с чего начинается Ваше производство? Что необходимо для того, чтобы получить качественную дверь или лестницу?

- Наша работа начинается практически с нулевого цикла. К нам на производство поступает сырая древесина, которую мы тщательно подготавливаем к дальнейшей обработке. Например, дуб мы сушим по итальянским технологиям около 3 месяцев. Только так можно снять напряжение с древесины. Это помогает избежать дальнейших проблем, таких как механические повреждения древесины, растрескивания.

- Но ведь этого недостаточно для идеальной двери, важен сам процесс изготовления.

- Конечно. Поэтому на всех этапах производства каждая деталь проверяется. Ни одна заготовка не перейдет на следующую стадию обработки, пока не будут достигнуты заданные параметры. Сначала детали обрабатываются со всех четырех сторон, а затем проклеиваются под прессом. Делается это вручную – наши работники сами внимательно следят за тем, чтобы получалось ровно и надежно.

По всему цеху столяры старательно выпиливают и тщательно осматривают только что полученные детали. В случае, если что-то не так, заготовка отправляется в станок снова для достижения более ровной поверхности. Благодаря современному высокотехнологичному оборудованию уровень обработки древесины характеризуется большой точностью.

- Вы изготавливаете элитные двери и лестницы, в которых достаточно много деталей с причудливыми изгибами. Причем для каждого изделия нужен свой неповторимый дизайн. Как на вашем производстве получают нужные формы и точные их размеры?

- Наш станок с ЧПУ позволяет получать необходимые вырезы и изгибы с точностью вплоть до сотых долей миллиметра. Под каждое изделие наш программист пишет новую программу для работы на этом станке. К тому же в станке с ЧПУ используются дорогостоящие немецкие и итальянские фрезы, без которых невозможно получить желаемый результат.

Качество полученных деталей проверяется вручную. Напротив станка с ЧПУ находятся несколько больших столов, за которыми работники тщательно шлифуют детали. А рядом с ними стоит стол, где контролер ОТК (Отдел Технического Контроля) с лупой и под ярким светом проверяет, насколько качественно обработаны элементы. Без штампа ОТК деталь использоваться не будет.

- Тщательная обработка лаком и краской изделий из дерева помогает надолго сохранить их внешний вид. Как в Вашей компании происходит обработка?

- Для этих целей мы используем импортные инструменты и действительно качественные итальянские, испанские лаки и краски. Мы не можем испортить всю свою проделанную работу каким-нибудь некачественным покрытием. Каждая деталь отдельно обрабатывается вручную, поэтому ни один сантиметр не останется без защиты, даже на стыках. Наша технология позволит сохранить природный рисунок дерева даже после полной обработки.

- Получается, что вся работа от самого начала и до самого конца выполняется компанией «Белэкстрадрев»?

- Да, мы стараемся привлекать как можно меньше подрядчиков, чтобы не зависеть от них. Только так мы сможем полностью гарантировать качество изделий.

Сначала мы тщательно согласовываем эскиз заказа с клиентом, выслушиваем его пожелания и предлагаем свои дизайнерские решения. Продумываем всё вплоть до фурнитуры. Нам поставляют фурнитуру на любой вкус, в основном от итальянских производителей. Затем наши инженеры создают точные чертежи, и пока их не одобрит клиент, работа не начинается. Именно согласование и занимает большую часть времени. Затем проделывается вся та кропотливая работа, с которой Вы только что ознакомились. В итоге получается дверь или лестница, которая прослужит не один десяток лет. Мы уверены в своей работе и материале.

- Скажите, действительно ли у Вас можно заказать эксклюзивные двери и Вы можете воплотить любую идею клиента?

- Мы можем выполнить любой заказ, который, конечно же, не выходит за рамки технических возможностей. Например, недавно делали не обычную прямую дверь, а выпуклую, дугообразную. К нам также обратилась семья, проживающая в квартире-«сталинке». Специально для них мы изготовили нестандартные двери около 3 метров высотой. А в данный момент готовим дверь с выгравированными инициалами заказчика. Мы можем сделать в двери вход для домашнего питомца. Это лишь пара примеров. И я не припомню, чтобы нам приходилось делать одинаковые двери для нескольких клиентов. Мы создаем уникальный продукт.

Оказывается, изготовление высококлассных дверей и лестниц из массива дерева под индивидуальный заказ – это кропотливая работа, требующая большого внимания и усердия со стороны каждого сотрудника. Компания «Белэкстрадрев» по праву может гордиться качеством своей продукции, ведь сам процесс ее производства исключает плохой результат. Вы сами можете в этом убедиться, если посетите фирменный магазин компании «Белэкстрадрев» в ТЦ "Ждановичи", 2 этаж пав. 240.

Подробнее с работой компании, ее магазинами в Беларуси и России можно ознакомиться на сайтах: http://www.extradrev.by и http://www.aprio.ru.