Под контролем шестнадцати камер. В Пуховичском районе модернизируют торфозавод
01.06.2015 17:17
—
Новости Экономики
Служба производства торфяной продукции УП “Мингаз”, расположенная в городском поселке Правдинский, продолжает масштабную модернизацию. За два года в переоборудование предприятия уже вложено 120 миллиардов рублей. И работы продолжаются. Об этом рассказал заместитель директора предприятия Николай Агейчик:
- Ключевой момент модернизации завода - автоматизация технологического процесса. В настоящее время полностью оборудован и введен в эксплуатацию центральный пульт управления, который обеспечивает работу завода в автоматическом режиме. Установлено 16 видеокамер, которые позволяют отслеживать ситуацию на всех участках предприятия. Это сделано для того, чтобы максимально исключить влияние человеческого фактора на производственный процесс с целью повышения качества выпускаемой продукции.
Уже начала работать новая весовая, которая позволяет производить разгрузку сырья полностью в автоматическом режиме. С пуском этого участка возникла необходимость переоборудовать вагоны (не все пока может захватывать вагоноопрокидыватель). Это повлечет за собой модернизацию транспортной службы. Так решение одной задачи вызывает необходимость решать следующую.
В этом году запланировано строительство склада затаренной продукции. Работы на этом участке начнутся 1 июля. Новый склад будет вмещать до трех тысяч тонн продукции.
Также впереди серьезные работы по реконструкции котельной. Уже сделан проект. В этом году выделено 14 миллиардов рублей на демонтаж двух котлов, закупку оборудования. Сегодня на производство одной тонны продукции расходуется 51 киловатт электроэнергии. После модернизации этот показатель будет составлять 45 киловатт на 1 тонну топливных брикетов.
Сейчас на заводе идут строительно-монтажные работы, завершено благоустройство.
Реконструкция завода проводится без остановки основного производства, что позволяет выполнять свои обязательства перед потребителями в полном объеме.
- Ключевой момент модернизации завода - автоматизация технологического процесса. В настоящее время полностью оборудован и введен в эксплуатацию центральный пульт управления, который обеспечивает работу завода в автоматическом режиме. Установлено 16 видеокамер, которые позволяют отслеживать ситуацию на всех участках предприятия. Это сделано для того, чтобы максимально исключить влияние человеческого фактора на производственный процесс с целью повышения качества выпускаемой продукции.
Уже начала работать новая весовая, которая позволяет производить разгрузку сырья полностью в автоматическом режиме. С пуском этого участка возникла необходимость переоборудовать вагоны (не все пока может захватывать вагоноопрокидыватель). Это повлечет за собой модернизацию транспортной службы. Так решение одной задачи вызывает необходимость решать следующую.
В этом году запланировано строительство склада затаренной продукции. Работы на этом участке начнутся 1 июля. Новый склад будет вмещать до трех тысяч тонн продукции.
Также впереди серьезные работы по реконструкции котельной. Уже сделан проект. В этом году выделено 14 миллиардов рублей на демонтаж двух котлов, закупку оборудования. Сегодня на производство одной тонны продукции расходуется 51 киловатт электроэнергии. После модернизации этот показатель будет составлять 45 киловатт на 1 тонну топливных брикетов.
Сейчас на заводе идут строительно-монтажные работы, завершено благоустройство.
Реконструкция завода проводится без остановки основного производства, что позволяет выполнять свои обязательства перед потребителями в полном объеме.