Цемент по высшей марке

 

Строительство Белорусского цементного завод проходило в два этапа: возводить предприятие с абсолютно уникальными характеристиками (впервые в мировой практике было намерение использовать технологию «сухого» способа производства цемента из высоковлажных мелов) начали в 1987 году, но отсутствие денежных средств на три года заморозило стройку. В мае 1996 года в соответствии с решением Президента Республики Беларусь Александра Лукашенко, заводу был выделен кредит на завершение строительства, и уже в октябре началась отгрузка продукции.
В минимальные сроки предприятие стабилизировало и наладило процесс производства цемента, а закрепив позиции на внутреннем рынке, вышло на мировой рынок. В условиях сильной конкуренции производственное РУП «БЦЗ» работает только на перспективу. В августе 2000 года на ПРУП «Белорусский цементный завод» была введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. т цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 т. Через два года на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента. Через год стала функционировать газотурбинная установка мощностью 16 МВт, которая вырабатывает до 60% электроэнергии, необходимой для нужд предприятия, а отходящие газы используются для сушки сырья. В 2004 году создан цех по производству извести, который специализируется на производстве извести строительной воздушной кальциевой негашеной быстрогасящейся комовой и порошкообразной второго и третьего сортов.
В 2005 году была завершена замена пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт, что позволило снизить себестоимость цемента на 2,5%. В декабре 2007 года была введена в эксплуатацию вторая вращающаяся печь мощностью 200 тыс. т цемента в год. В целях выполнения Директивы Президента Республики Беларусь №3 и обеспечения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и минимизации потерь, связанных с ростом энергоносителей, два года назад на предприятии стала функционировать установка по использованию изношенных автомобильных шин в качестве дополнительного топлива при обжиге клинкера, что позволило заводу уменьшить потребление покупного технологического топлива (природного газа) и снизить себестоимость производимой продукции. В феврале текущего года состоялась очередная модернизация технологического процесса – на предприятии запустили энерготехнологическую газотурбинную установку ГТЭ-15 №2. Ввод данного объекта позволил полностью обеспечить предприятие собственной электроэнергией, тем самым снизить себестоимость выпускаемой продукции на 5,7%. Существенно помогает экономить ресурсы и установка по сжиганию торфобрикета, запущенная в 2010 году.

 

 

Особенно успешным для предприятия стал 2009 год: произведено 1 млн 103 тыс. т цемента и 98 тыс. т извести, что на 8,7% выше уровня предыдущего года. Рентабельность реализованной продукции составила более 11%. Показатели текущего года также выглядят вполне достойно: за 10 месяцев было произведено 944 тыс. т цемента, 81 тыс.т извести и 17,6 тыс.т мела кормового, а рентабельность реализованной продукции составила около 9,7%.
Выполнение больших производственных и социальных задач возможно только благодаря слаженной работе всего коллектива. Принцип «измерять достижения предприятия надо благосостоянием его сотрудников» оказался весьма действенным. Руководство завода, одновременно с выпуском продукции, заботится о социальном статусе, быте и благополучии каждого работника. Для улучшения благосостояния сотрудников и поддержки их семей коллективным договором предприятия предусматривается материальная помощь для оздоровления, установлена гибкая система премирования за производственные успехи. На территории завода работают медпункт со стоматологическим кабинетом, тренажерный зал, парикмахерская, магазин, буфет, столовая; хорошо организована физкультурно-оздоровительная работа; выделяются средства на приобретение спортивного инвентаря, спортивной одежды, обуви. Для обеспечения работников спецодеждой на предприятии функционируют швейный цех и производственная прачечная. За пять лет для работников предприятия было построено шесть кооперативных домов в г. Костюковичи на 520 квартир, строятся одноквартирные жилые дома в сельскохозяйственном подразделении «Цемагро», в планах на 2011-й – строительство 80-квартирного дома.
ПРУП «Белорусский цементный завод» регулярно поощряется наградами за выполнение социально-экономических показателей, качество выпускаемой продукции, благоустройство территории, а также в области охраны труда и окружающей среды. На предприятии разработаны, внедрены и сертифицированы система менеджмента качества ИСО 9001:2009, система управления окружающей средой СТБ ИСО 14001:2005, система управления охраной труда СТБ 18001:2009.
В настоящее время в состав предприятия входят 25 цехов, 19 отделов, структурное сельскохозяйственное подразделение «Цемагро», республиканское унитарное дочернее строительное предприятие «Цемстройремонт», торгово-производственное дочернее предприятие «Цементторг». Ассортимент завода включает цемент марок ПЦ 500-Д0; ПЦ 500-Д5; ПЦ 500-Д20; ПЦ 550-Д0; ШПЦ 400; ПЦП 400; ПЦП 450; СЕМ I 42,5 N; СЕМ I 52,5 R; СЕМ II/A-S 42,5 N; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/А-Ш 42,5 Н; СЕМ III/A 32,5. На предприятии обеспечены устойчивая положительная динамика выполнения прогнозных показателей социально-экономического развития и положительный финансовый результат.
На сегодняшний день основная задача завода – строительство второй технологической линии. С вводом в эксплуатацию данного инвестиционного проекта (пуск линии запланирован на следующий год), объем выпуска цемента возрастет более чем в 2,5 раза, т.е. до 3 млн т цемента в год. Реализация инвестиционного проекта обеспечит прирост выпуска цемента в объеме 1 млн 800 тыс. т в год, положительную динамику налоговых поступлений в государственный бюджет и создаст дополнительные рабочие места. Главная цель предприятия – дальнейшее планомерное и стабильное развитие, которое в свою очередь будет способствовать и повышению уровня благосостояния работников завода, и дальнейшему развитию инфраструктуры города.
Administrator