Мощный электродвигатель – залог эффективной работы
22.04.2010
—
Новости Экономики
Выбор бетоносмесителя представляет собой довольно непростую задачу. Чтобы не ошибиться, следует учесть целый ряд параметров, технических нюансов и ясно представлять условия эксплуатации оборудования.Бетоносмесители и растворосмесители используются для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако между бетоносмесителями и растворосмесителями имеется существенное различие – растворосмесители не рассчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем, гравием и т.п.).
Два принципа смешивания
Конструктивно бетоносмеситель состоит из следующих узлов: ходовая часть, механизм поворота, смесительный барабан, траверса, фиксатор, рама сварной конструкции и электрооборудование. В смесительном барабане происходит процесс приготовления смеси. Он устанавливается в подшипниках качения траверсы и работает от электрического или бензинового двигателя, который находится на подмоторной плите. Для осуществления поворотов и изменения положения смесительного барабана предусмотрен специальный механизм.
Существует два основных типа рассматриваемых устройств – гравитационные и принудительного действия. В гравитационном бетоносмесителе перемешивание осуществляется во вращающемся смесительном барабане. Внутри барабана смесь поднимается на небольшую высоту с помощью специальных подставок, приваренных к стенкам барабана изнутри, а после поднятия падает на подставку, находящуюся в данный момент в нижней части смесительного барабана, и таким образом равномерно перемешивается.
В бетоносмесителях принудительного действия применяется другой метод. Строительный барабан находится в неподвижном состоянии, а внутри него вращаются шнек или лопасти, плоскости которых располагаются перпендикулярно к донцу смесительной емкости. Доказано, что принудительный способ перемешивания лучше гравитационного по качеству перемешивания компонентов смеси. Именно поэтому растворосмесители, являющиеся бетоносмесителями принудительного действия, в основном используются для приготовления пластичных и вязких составов, которые трудно получить с помощью гравитационных бетоносмесителей.
В настоящее время кроме обычных бетоносмесителей при строительстве небольших зданий стали использовать бетоносмесительные установки. Они бывают разных размеров с объемами загрузки от 250 до 1500 литров, с конвейерной или скиповой подачей. Управление может быть автоматическое или ручное, а выпуск готовой смеси осуществляется в автосамосвалы или автобетоносмесители.
Конструктивно бетоносмеситель состоит из следующих узлов: ходовая часть, механизм поворота, смесительный барабан, траверса, фиксатор, рама сварной конструкции и электрооборудование. В смесительном барабане происходит процесс приготовления смеси. Он устанавливается в подшипниках качения траверсы и работает от электрического или бензинового двигателя, который находится на подмоторной плите. Для осуществления поворотов и изменения положения смесительного барабана предусмотрен специальный механизм.
Существует два основных типа рассматриваемых устройств – гравитационные и принудительного действия. В гравитационном бетоносмесителе перемешивание осуществляется во вращающемся смесительном барабане. Внутри барабана смесь поднимается на небольшую высоту с помощью специальных подставок, приваренных к стенкам барабана изнутри, а после поднятия падает на подставку, находящуюся в данный момент в нижней части смесительного барабана, и таким образом равномерно перемешивается.
В бетоносмесителях принудительного действия применяется другой метод. Строительный барабан находится в неподвижном состоянии, а внутри него вращаются шнек или лопасти, плоскости которых располагаются перпендикулярно к донцу смесительной емкости. Доказано, что принудительный способ перемешивания лучше гравитационного по качеству перемешивания компонентов смеси. Именно поэтому растворосмесители, являющиеся бетоносмесителями принудительного действия, в основном используются для приготовления пластичных и вязких составов, которые трудно получить с помощью гравитационных бетоносмесителей.
В настоящее время кроме обычных бетоносмесителей при строительстве небольших зданий стали использовать бетоносмесительные установки. Они бывают разных размеров с объемами загрузки от 250 до 1500 литров, с конвейерной или скиповой подачей. Управление может быть автоматическое или ручное, а выпуск готовой смеси осуществляется в автосамосвалы или автобетоносмесители.
От чего зависит объем
Одним из ключевых параметров бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в один-два этажа. Для бригады из 6-7 человек при возведении дома в три-четыре этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные бетоносмесители обычно используют крупные организации при строительстве многоэтажных зданий.
В принципе, градация объема смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 25 до 3000 литров. Но особое внимание следует обратить на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Если масштаб строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей обходится слишком дорого, то это оптимальный вариант. При интенсивной работе подобные бетоносмесители способны окупить себя всего за несколько недель (по сравнению со стоимостью доставки готового бетона автобетоносмесителями).
Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из трех-пяти человек без особого труда сможет поместить такой бетоносмеситель в кузов небольшого грузовика за несколько минут. Разумеется, если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще: отдельно – раму, отдельно – смесительный барабан.
Одним из ключевых параметров бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в один-два этажа. Для бригады из 6-7 человек при возведении дома в три-четыре этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные бетоносмесители обычно используют крупные организации при строительстве многоэтажных зданий.
В принципе, градация объема смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 25 до 3000 литров. Но особое внимание следует обратить на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Если масштаб строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей обходится слишком дорого, то это оптимальный вариант. При интенсивной работе подобные бетоносмесители способны окупить себя всего за несколько недель (по сравнению со стоимостью доставки готового бетона автобетоносмесителями).
Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из трех-пяти человек без особого труда сможет поместить такой бетоносмеситель в кузов небольшого грузовика за несколько минут. Разумеется, если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще: отдельно – раму, отдельно – смесительный барабан.
Эстетичная тонкая стальПри выборе бетоносмесителя обязательно следует обращать внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых амортизируемых деталей устройства.
Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки или с помощью гибких раскроенных стальных листов на вальцах. Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Однако слабым местом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5-2 мм), из которой они изготавливаются.
Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, однако они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм.
Холод и грязь – не помеха
В бетоносмесителях привод осуществляется либо от электродвигателя, либо от бензинового мотора. Работа с бензиновым двигателем более комфортна, т.к. не требует повышенного внимания и контроля, в отличие от работы с электродвигателем. Кстати, при выборе устройства следует уделить повышенное внимание мощности электродвигателя. Часто это является залогом успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только мощный электродвигатель позволит эксплуатировать бетоносмеситель без частых остановок на отдых, и только мощный электродвигатель будет вращать смесительный барабан на строительных объектах с неустойчивым уровнем напряжения, когда в сети не «нормальные» 220 В, а, скажем, 200 В. И только мощный электродвигатель позволит использовать бетоносмеситель на все 100% его заявленных возможностей.
Из других качеств, которые имеют значение при выборе модели бетоносмесителя, можно отметить следующие. Это, прежде всего, надежность, поскольку из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не должны быть препятствием для устойчивой работы. Механизмы бетоносмесителя должны быть защищены от повреждений, абразивного износа и т.п.
Также важны габариты (особенно по ширине) и легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно, бетоносмеситель желательно установить поближе к месту производства работ, внутри помещения. Свою роль, безусловно, играют удобство управления и уровень производимого механизмом шума.
Андрей ИВАНОВ
В бетоносмесителях привод осуществляется либо от электродвигателя, либо от бензинового мотора. Работа с бензиновым двигателем более комфортна, т.к. не требует повышенного внимания и контроля, в отличие от работы с электродвигателем. Кстати, при выборе устройства следует уделить повышенное внимание мощности электродвигателя. Часто это является залогом успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только мощный электродвигатель позволит эксплуатировать бетоносмеситель без частых остановок на отдых, и только мощный электродвигатель будет вращать смесительный барабан на строительных объектах с неустойчивым уровнем напряжения, когда в сети не «нормальные» 220 В, а, скажем, 200 В. И только мощный электродвигатель позволит использовать бетоносмеситель на все 100% его заявленных возможностей.
Из других качеств, которые имеют значение при выборе модели бетоносмесителя, можно отметить следующие. Это, прежде всего, надежность, поскольку из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не должны быть препятствием для устойчивой работы. Механизмы бетоносмесителя должны быть защищены от повреждений, абразивного износа и т.п.
Также важны габариты (особенно по ширине) и легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно, бетоносмеситель желательно установить поближе к месту производства работ, внутри помещения. Свою роль, безусловно, играют удобство управления и уровень производимого механизмом шума.
Андрей ИВАНОВ